平均速度管式流量計是一種基于皮托管測速原理的插入式流量計，它測量圓管或矩形管上幾個點的速度來計算流量。由于其結構簡單、拆裝方便、價格低廉、節(jié)能等優(yōu)點，在沒有精確測量的情況下，只能作為工況監(jiān)測使用，尤其是管徑大于200mm的情況下。自20世紀60年代出現以來，以阿牛巴和威力巴為代表的平均速度管式流量計，經常被用作電力、冶金、石化等行業(yè)的首選儀表。
本文將介紹選擇平均管式流量計時需要考慮的一些問題，供大家參考。
1.提供正確的流量和管道數據。
差壓平均管式流量計的機械尺寸根據待安裝的管道尺寸定制，其測量范圍根據工藝提供的流量數據計算和校準。使用阿牛巴、威力巴等恒速管道流量計時，必須向制造商提供正確的流量數據和管道尺寸，包括外徑和壁厚。
2.正確選擇檢測桿。
差壓平均管流量計的主要結構是插入式檢測桿，有多種形式，包括圓管或菱形管，以及最近推出的翼形、彈頭形、T形和三角形。由于各種形狀的檢測桿對應不同的流體理論，如果確定采用平均管式流量計，建議僅提供流量數據和管道尺寸，制造商應根據測量的氣流特性確定檢測桿的形式和檢測孔的數量和位置。
3.選擇高精度差壓變送器。
差壓平均管式流量計根據皮托管測速原理，通過測量總靜壓來計算流量，常用于測量大直徑氣體流量。差壓流量計產生的差壓一般較小，最小壓力可能只有20-30Pa。所以要盡量避免使用壓力導管，選擇高精度的差壓變送器，比如3051。最好的解決方案是采用平均管、三閥組和差壓變送器一體化的直接安裝方式，不僅可以減少壓力導管的使用。例如，選擇ProBar，一系列集成多參數變送器的平均管流量計。
4.確保直管段有足夠的長度。
差壓平均管式流量計的前管道必須有5~10倍管道直徑的直管道長度。當然，這個數據對于所有廠商來說，從3倍到30倍不一定相同。只有保證前后直管段有足夠的長度，才能使大管道內的氣體流速盡可能在軸線上對稱分布，只需測量幾個流速點就可以計算出流經整個管段的流速，否則大管道內的氣體流速分布會非常復雜，流量系數k的波動會很大，不能保證測量的準確性。
在某些工藝設計中無法保證長直管的情況下，流量計制造商可以在保證系統(tǒng)重復性的前提下，討論盡可能縮短直管。有業(yè)內人士表示，只要測量管徑與工藝管徑之比小于1/10，前管的直管長度就可以減少到3-4倍。
5.確保儀器的重復性和準確性。
在生產過程的許多自動化系統(tǒng)中，差壓平均管式流量計只是在某一過程點提供信息源的檢測環(huán)節(jié)。其輸出反映的氣體流量信息不應該是某個精確值，而應該正確反映流量的變化。比如測量磨機進出口風量，并不是測量風量的準確值，主要是看它在過程中的變化，通過調節(jié)使風量保持恒定。這里要求平均管工作可靠，其輸出與流量的單值函數關系不隨意變化，即重復性好。一般來說，直管段達不到要求時，重復性可達0.5%，誤差可能超過6%。作為自動化系統(tǒng)中的調節(jié)和監(jiān)測，采用結構簡單的差壓平均管式流量計有其優(yōu)點。
6.安裝必要的灰塵過濾、散熱和冷凝裝置。
目前國內很多平均管廠家聲稱測量傳感器的防堵塞問題已經解決，但是由于很多工藝中有很多特殊情況，我們還是建議安裝必要的輔助設備，比如管道中的含塵量過高的話安裝濾塵和反吹裝置，管道介質溫度過高的話安裝配套的散熱和冷凝裝置，以保證儀器的正常運行。
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